在工业机器人、服务机器人及特种设备机器人快速发展的背景下，机器人外壳不仅承担保护内部结构的作用，同时还涉及轻量化设计、结构强度、美观性与功能集成等多重要求。传统制造方式在小批量与多型号场景下，往往面临模具成本高、开发周期长的问题。

随着工业机器人在制造业、物流自动化、新能源装备等领域的快速普及，机器人零部件的结构复杂度与性能要求不断提升。传统加工方式在小批量、多型号、快速迭代场景下逐渐显现出周期长、模具成本高、结构受限等问题。

随着机器人在工业制造、医疗、物流及服务领域的广泛应用，机器人零部件在结构复杂度、性能稳定性以及交付效率方面提出了更高要求。传统加工方式在小批量、多型号和快速迭代场景下，逐渐暴露出周期长、成本高和设计受限等问题。

随着机器人技术在工业、医疗与服务领域的不断发展，机器人对结构件的性能要求日益提高。结构强度、重量控制、功能集成以及研发效率，已成为影响机器人整体性能的关键因素。在这一背景下，工业 3D 打印正逐步成为机器人结构制造的重要手段

随着制造业向智能化、柔性化和高质量发展转型，工业 3D 打印技术正从“辅助工具”逐步走向“关键制造手段”。相较传统加工方式，工业 3D 打印在产品研发、生产模式和成本结构等方面，正在展现出越来越明显的优势。